氣體法定型顆?；钚蕴可a(chǎn)工藝流程

    顆?；钚蕴?/strong>大多用氣體活化法生產(chǎn)，用煤或木炭原料粉磨成細粉末，然后用粘結劑粘合，擠壓成型。圓柱形炭是先擠成條，然后經(jīng)燒結、活化斷裂呈一定長度的顆粒，最后經(jīng)整粒、篩選得到粒度較均勻的成品。根據(jù)跟莫大小的不同，炭活化所采用設備不同，一般100-200t/年規(guī)模的小型廠，都采用燜燒窯炭化，500t/年以內(nèi)規(guī)模一般采用回轉(zhuǎn)爐炭化、多管爐活化工藝；更大規(guī)模的一般采用回轉(zhuǎn)爐炭化、斯列普爐活化的工藝。前處理、擠壓成型和后處理整個工藝過程基本相同。一般工藝流程如下。
    1.原料準備。顆粒活性炭的主要原料有木炭粉、松木炭粉，用煤粉時，要求有一定的粘結性、灰分小于等于12%，水分小于等于10%。原料粉均應細磨至160目每英寸，塊料應先經(jīng)破碎機破碎至1cm左右的塊粒度，然后經(jīng)振動磨或雷蒙磨細磨至上述要求。進振動磨前如果原料含水率超過10%應先烘干。
    2.粘結劑。由煤焦油、煤瀝青和淀粉液等配合而成。先將瀝青加入焦油貯罐內(nèi)然后用齒輪泵將焦油打入貯罐，瀝青與焦油的比例為2比3，開加熱裝置并不斷攪拌使之完全溶解均勻，用比重計法測其濃度合格后備用，控制50-60攝氏度下濃度為21.配合焦油的濃度據(jù)原料粉的規(guī)格及天氣作小幅度的調(diào)整。
    3.拌和工序。先成良好炭粉加入拌和機，同時加入淀粉液，隨后加入焦油及助活化劑，然后蓋好機蓋開機攪拌30分鐘。冬天英凱蒸汽夾套保溫，溫度應在50攝氏度左右。
   4.擠壓成型。擠壓力的大小同成品炭的強度有很大關系，一般擠壓力要求達8-14Mpa，選用立式螺旋擠壓機或油壓機及雙螺桿擠壓機均可。