制作活性炭的化學(xué)和物理的活化具備的特點(diǎn)

制作活性炭的化學(xué)和物理的活化
　　傳統(tǒng)中的活性炭和現(xiàn)代中的活性炭都是用同一種材料。慢慢的隨著人們生活的不斷發(fā)展，活性炭己經(jīng)在食品、醫(yī)藥、化工、環(huán)保等多方面的領(lǐng)域從而得到了廣泛應(yīng)用?，F(xiàn)在的活性炭使用量年年增長。我國活性炭產(chǎn)量己經(jīng)居世界前列，但是我國生產(chǎn)的活性炭性能一般，性能優(yōu)良活性炭主要還是依靠進(jìn)口的活性炭。
　　如何讓制備活性炭的原料豐富，如煤質(zhì)、果殼、稻殼、石油焦、樹脂、瀝青、廢舊輪胎等等；其中果殼類原材料來源廣泛、成本低廉，并且具有的天然結(jié)構(gòu)，利于形成發(fā)達(dá)微孔結(jié)構(gòu)，己經(jīng)得到越來越多的關(guān)注?；钚蕴恐苽浞椒ㄖ饕譃閮纱箢?化學(xué)活化法和物理活化法?；瘜W(xué)活化是通過化學(xué)試劑與碳材料發(fā)生一系列的交聯(lián)或縮聚反應(yīng)，進(jìn)而創(chuàng)造出豐富微孔;物理活化是利用空氣、二氧化碳、水蒸氣等氧化性氣體在高溫下與碳材料內(nèi)碳原子反應(yīng)?；瘜W(xué)活化優(yōu)點(diǎn)是活化時(shí)間短、活化溫度低。但是，大量化學(xué)試劑的使用提高了制備成本，高溫下對設(shè)備有較強(qiáng)腐蝕作用，在洗滌過程中需要大量水，這些廢水經(jīng)過復(fù)雜處理工藝后才能達(dá)到環(huán)保排放要求。正是這一原因，在工業(yè)上大多采用水蒸氣活化來制備活性炭。
　　活性炭活化物理優(yōu)點(diǎn)是工藝簡單、清潔，活化后不需要洗滌；水蒸氣活化速度較快，但是很難得到高比表面積活性炭;采用二氧化碳活化，可以得到高比表面積活性炭，但其活化溫度高、速度慢，因此能耗很高，活化時(shí)間通常需要凡十小時(shí)，甚至上百小時(shí)。加入適當(dāng)催化劑可有效縮短活化時(shí)間，但是仍然難以滿足工業(yè)化生產(chǎn)需要。
　　活性炭不倫是在化學(xué)活化還是物理活化都有各自的優(yōu)勢和不足。在保持制備工藝簡單、清潔基礎(chǔ)上，如何進(jìn)一步降低制備成本，成為今后研究重點(diǎn)。